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2020-08-12
釬焊技術提高金剛石工具壽命與加工效率
釬焊技術提高金剛石工具壽命與加工效率
釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。3、50片硬質合金才頂1片金剛石鋸片，從經濟指標角度上50片硬質合金鋸片成本1萬多元。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。
刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。
防止共振和降低噪聲
防止共振和降低噪聲
金剛石圓鋸片在鋸切過程中會產生共振和噪聲。鋸齒受到周期性激勵會使鋸片發生橫向振動，加劇節塊磨損，導致使用壽命縮短。
圓鋸片達到臨界轉速失穩狀態時，即使橫向作用力數值非常小也會導致圓鋸片較大幅度的橫向擺動，可能引發一系列更為嚴重的后果。主要是用差熱-熱重曲線來分析溫度點，以此來確定復合片的氧化溫度和石墨化溫度等。在金剛石工作時，空氣動力學噪聲在某些場合下占有重要比重(齒尖噪聲、渦流噪聲、排氣噪聲等)。當圓鋸片處于高速旋轉狀態且空氣渦流的分離頻率接近于鋸片的某階固有頻率時，就會產生共振噪聲。
切削工具的抗沖擊韌性
切削工具的抗沖擊韌性
PDC作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作業中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。
PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度，是一綜合性指標，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。胎體金屬基對金剛石的粘結性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。在20世紀80~90年代中期，復合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。20世紀90年代中期至現在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。
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